Автоматика цеха икры
Синонимы: икорный цех, автоматика переработки икры, производство красной икры, производство чёрной икры
Автоматизация переработки рыбной икры (красная, чёрная): охлаждение, посол, сортировка, пастеризация, фасовка. Критичный температурный контроль (0..+4°C), контроль солёности рассола, микроклимат цеха. Соответствие ТР ТС 040/2016.
Цех переработки икры — высокотехнологичное пищевое производство с жёсткими температурными требованиями. Автоматизация обеспечивает качество продукции, безопасность и соответствие ветеринарно-санитарным нормам.
Технологическая цепочка
1. Приёмка сырья
- Температура ястыков должна быть 0..+4°C
- Автоматический контроль при разгрузке с рефрижератора
- Регистрация партий (прослеживаемость обязательна)
2. Пробивка (отделение икринок от ястыков)
- Температура помещения +2..+6°C
- Автоматические грохоты и сита
- Контроль работы по весу и производительности
3. Промывка
- Чистая холодная вода (0..+4°C)
- Автоматика фильтрации и подачи воды
- УФ-стерилизация воды
4. Посол
- Красная икра (горбуша, нерка, кета) — тузлучный способ, концентрация рассола 20-22%
- Чёрная икра (осетровые) — сухой или слабый посол (3-5%)
- Автоматический контроль плотности рассола (ареометром или кондуктометром)
- Температура рассола 0..+4°C (термостатирование)
- Длительность посола 8-20 минут (регулируется автоматикой по размеру икры)
5. Отцеживание
- Автоматические центрифуги с программой
- Контроль остаточной влажности
6. Введение консервантов (для баночной икры)
- Автоматические дозаторы бензоата натрия, сорбата калия
- Соблюдение норм (не более 2 г/кг общего)
7. Фасовка
- Автоматы весового дозирования в банки/пакеты
- Контроль наполнения оптическим зрением
- Укупорка (вакуумная или с инертным газом)
- Этикетировка с прослеживаемостью (QR, партия, дата)
8. Пастеризация (для стойкой икры)
- Нагрев до 60-65°C на 60-90 минут
- Шоковое охлаждение
- Автоматика температурного режима критична
9. Склад готовой продукции
- Холодильные камеры -2..-4°C для разовой, -18..-25°C для глубокой заморозки
- Автоматика поддержания температуры и влажности
Микроклимат цехов
- Производственные зоны +2..+8°C
- Высокая влажность 85-95% (сохранность икры)
- Приточная вентиляция с HEPA-фильтрами
- Разделение "грязной" (приёмка, промывка) и "чистой" (фасовка) зон
Контроллеры и SCADA
- Небольшой цех (<500 кг/смена) — ОВЕН ПЛК210 + несколько модулей
- Средний цех — Siemens S7-1200 с панелями HMI
- Крупный комбинат — Siemens S7-1500 с SCADA, прослеживаемость, ХАССП, ERP-интеграция
Нормативы
- ТР ТС 040/2016 — безопасность рыбы и рыбной продукции
- ТР ТС 021/2011 — безопасность пищевой продукции
- ГОСТ 1629-2015 — икра зернистая лососёвых
- ГОСТ 7442-2017 — икра зернистая осетровых
- ХАССП — обязательная система безопасности
Критические контрольные точки (ККТ): температура сырья, посол, пастеризация, хранение.
Частые вопросы
Какая точность температурного контроля требуется в цехе икры?
±0,5°C для холодильных камер и зон производства. Икра — скоропортящийся продукт, при повышении t до +10°C микрофлора растёт быстро. Автоматика должна иметь: датчики Pt1000 класс A в разных точках камеры, резервирование холодильных агрегатов, аварийная сигнализация в течение 2 минут от отклонения.Нужна ли ХАССП-автоматика в малом икорном цехе?
Да, ХАССП обязателен для любого пищевого производства. В малом цехе критические контрольные точки проще (3-4 вместо 8-10), но регистрация параметров обязательна. Автоматика записывает температуры, время обработки, концентрации в журнал на 1-3 года. При проверках Роспотребнадзора/Россельхознадзора — показатель систематического соответствия.
Источники
- ТР ТС 040/2016 — О безопасности рыбы и рыбной продукции — ЕАЭС
- ГОСТ 1629-2015 — Икра зернистая лососёвая — Росстандарт
Автор: Sergey
Опубликовано: 28.10.2026
Обновлено: 28.10.2026