RUBICON engineering center

Автоматика цеха икры

Синонимы: икорный цех, автоматика переработки икры, производство красной икры, производство чёрной икры
Автоматизация переработки рыбной икры (красная, чёрная): охлаждение, посол, сортировка, пастеризация, фасовка. Критичный температурный контроль (0..+4°C), контроль солёности рассола, микроклимат цеха. Соответствие ТР ТС 040/2016.

Цех переработки икры — высокотехнологичное пищевое производство с жёсткими температурными требованиями. Автоматизация обеспечивает качество продукции, безопасность и соответствие ветеринарно-санитарным нормам.

Технологическая цепочка

1. Приёмка сырья

  • Температура ястыков должна быть 0..+4°C
  • Автоматический контроль при разгрузке с рефрижератора
  • Регистрация партий (прослеживаемость обязательна)

2. Пробивка (отделение икринок от ястыков)

  • Температура помещения +2..+6°C
  • Автоматические грохоты и сита
  • Контроль работы по весу и производительности

3. Промывка

  • Чистая холодная вода (0..+4°C)
  • Автоматика фильтрации и подачи воды
  • УФ-стерилизация воды

4. Посол

  • Красная икра (горбуша, нерка, кета) — тузлучный способ, концентрация рассола 20-22%
  • Чёрная икра (осетровые) — сухой или слабый посол (3-5%)
  • Автоматический контроль плотности рассола (ареометром или кондуктометром)
  • Температура рассола 0..+4°C (термостатирование)
  • Длительность посола 8-20 минут (регулируется автоматикой по размеру икры)

5. Отцеживание

  • Автоматические центрифуги с программой
  • Контроль остаточной влажности

6. Введение консервантов (для баночной икры)

  • Автоматические дозаторы бензоата натрия, сорбата калия
  • Соблюдение норм (не более 2 г/кг общего)

7. Фасовка

  • Автоматы весового дозирования в банки/пакеты
  • Контроль наполнения оптическим зрением
  • Укупорка (вакуумная или с инертным газом)
  • Этикетировка с прослеживаемостью (QR, партия, дата)

8. Пастеризация (для стойкой икры)

  • Нагрев до 60-65°C на 60-90 минут
  • Шоковое охлаждение
  • Автоматика температурного режима критична

9. Склад готовой продукции

  • Холодильные камеры -2..-4°C для разовой, -18..-25°C для глубокой заморозки
  • Автоматика поддержания температуры и влажности

Микроклимат цехов

  • Производственные зоны +2..+8°C
  • Высокая влажность 85-95% (сохранность икры)
  • Приточная вентиляция с HEPA-фильтрами
  • Разделение "грязной" (приёмка, промывка) и "чистой" (фасовка) зон

Контроллеры и SCADA

  • Небольшой цех (<500 кг/смена) — ОВЕН ПЛК210 + несколько модулей
  • Средний цех — Siemens S7-1200 с панелями HMI
  • Крупный комбинат — Siemens S7-1500 с SCADA, прослеживаемость, ХАССП, ERP-интеграция

Нормативы

  • ТР ТС 040/2016 — безопасность рыбы и рыбной продукции
  • ТР ТС 021/2011 — безопасность пищевой продукции
  • ГОСТ 1629-2015 — икра зернистая лососёвых
  • ГОСТ 7442-2017 — икра зернистая осетровых
  • ХАССП — обязательная система безопасности

Критические контрольные точки (ККТ): температура сырья, посол, пастеризация, хранение.

Частые вопросы

  • Какая точность температурного контроля требуется в цехе икры?
    ±0,5°C для холодильных камер и зон производства. Икра — скоропортящийся продукт, при повышении t до +10°C микрофлора растёт быстро. Автоматика должна иметь: датчики Pt1000 класс A в разных точках камеры, резервирование холодильных агрегатов, аварийная сигнализация в течение 2 минут от отклонения.
  • Нужна ли ХАССП-автоматика в малом икорном цехе?
    Да, ХАССП обязателен для любого пищевого производства. В малом цехе критические контрольные точки проще (3-4 вместо 8-10), но регистрация параметров обязательна. Автоматика записывает температуры, время обработки, концентрации в журнал на 1-3 года. При проверках Роспотребнадзора/Россельхознадзора — показатель систематического соответствия.

Источники

  1. ТР ТС 040/2016 — О безопасности рыбы и рыбной продукции — ЕАЭС
  2. ГОСТ 1629-2015 — Икра зернистая лососёвая — Росстандарт
Автор: Sergey
Опубликовано: 28.10.2026
Обновлено: 28.10.2026
Автоматика цеха икры — красная, чёрная икра | РУБИКОН