RUBICON engineering center

Автоматика сахарного завода

Синонимы: автоматика сахзавода, АСУ ТП сахарного производства
Автоматизация производства сахара из свёклы или тростника: диффузия, очистка, выпарка, уваривание, центрифугирование, сушка. Контроль температур, концентраций (Brix), pH. SCADA по всему заводу, интеграция с ERP.

Сахарный завод — крупный непрерывный технологический комплекс с высокой степенью автоматизации. Процесс круглосуточный, в сезон (сентябрь-декабрь) — 24/7 без остановок. Автоматика — критически важный элемент.

Технологические стадии

Приёмка и мойка свёклы

  • Весовой учёт сырья
  • Автоматика моечных барабанов
  • Автоматика свеклонасосов

Резка на стружку

  • Контроль работы свеклорезок
  • Качество стружки (длина, толщина)

Диффузия

  • Диффузионный аппарат (противоточная экстракция)
  • Температура 70-75°C — критична для выхода сахара
  • Контроль расхода питающей воды и свёклы
  • pH 5,8-6,2 (регулирование известковым молоком)

Очистка сока

  • Дефекация (добавление CaO)
  • Сатурация CO₂ (две стадии)
  • Автоматика фильтр-прессов
  • Контроль прозрачности и цветности сока

Выпарка

  • Многокорпусная выпарная установка (4-6 корпусов)
  • Контроль температуры, давления, уровня в каждом корпусе
  • Автоматический переход сока от жидкого (15% сухих) до густого сиропа (65-70% сухих)

Уваривание и кристаллизация

  • Вакуум-аппараты (температура 65-80°C при вакууме)
  • Контроль концентрации (Brix 90-95%)
  • Автоматика ввода «затравки» (мелких кристаллов)
  • Три стадии уваривания (I, II, III продукт)

Центрифугирование

  • Автоматические центрифуги (отделение кристаллов от патоки)
  • Контроль цикла: загрузка → отжим → промывка → разгрузка
  • Весовой учёт готового сахара

Сушка и упаковка

  • Барабанная сушилка (температура 50-60°C)
  • Контроль влажности готового сахара (<0,1%)
  • Автоматическая упаковка в мешки или контейнеры

Параметры контроля

  • Температура — на каждой стадии (сотни точек)
  • Давление — в выпарных аппаратах, вакуум в кристаллизаторах
  • Уровень — во всех баках и аппаратах
  • Концентрация (Brix) — рефрактометры в потоке
  • pH — после дефекации и сатурации
  • Расходы — всех потоков (сок, вода, известь, CO₂)

Контроллеры и SCADA

  • Siemens S7-1500 PCS7 — стандарт для крупных сахарных заводов
  • Honeywell Experion — на некоторых заводах
  • SCADA WinCC с архивом истории на годы
  • Интеграция с ERP (1С, SAP) для учёта сырья и продукции

Специфика

  • Непрерывное производство 24/7 — надёжность автоматики критична
  • Резервирование контроллеров (hot standby)
  • Многопользовательская SCADA (операторные посты в разных цехах)
  • Контроль энергетических показателей (сахарный завод — большой потребитель пара и энергии)

РУБИКОН имеет опыт работы с автоматикой сахарных заводов (Краснодарский край, Воронежская область).

Частые вопросы

  • Какой стандарт автоматики на российских сахарных заводах?
    Традиционно Siemens S7-400/1500 + WinCC или Honeywell Experion для крупных заводов. После 2022 — миграция на S7-1500 через параллельный импорт или переход на российские решения (Эмерсон делает решения на базе Yokogawa, OpenScada). Полная замена АСУ ТП сахзавода — 50-150 млн руб, этапная модернизация — предпочтительна.
  • Что такое Brix и почему он важен?
    Brix — концентрация растворённых сухих веществ (в основном сахара) в соке/сиропе, в % по массе. Измеряется рефрактометрами в потоке. Критичен на всех стадиях: диффузия (15%), выпарка (до 65-70%), уваривание (90-95%). Автоматика регулирует подачу тепла/вакуума по Brix для получения продукта заданной концентрации.

Источники

  1. ГОСТ 21-94 — Сахар-песок. Технические условия — Росстандарт
Автор: Sergey
Опубликовано: 28.10.2026
Обновлено: 27.10.2026