Автоматика цеха покраски судов
АСУ ТП судокрасочного цеха: управление системами подачи ЛКМ, вентиляцией с взрывозащитой, рекуперацией растворителей, сушильными камерами, роботами-окрасчиками. Соответствие нормам по взрывобезопасности и экологии.
Покраска судов и крупных металлоконструкций — технологически сложный процесс с жёсткими требованиями к микроклимату, вентиляции и взрывобезопасности. Автоматика обеспечивает качество покрытия, безопасность персонала и соответствие экологическим нормам.
Технологические зоны
Дробеструйная очистка
Подготовка поверхности перед покраской. Автоматика:
- Регенерация абразива (сепараторы с управляемой подачей)
- Аспирация с рукавными фильтрами
- Контроль запылённости (датчики для перехода на следующую ступень фильтрации)
- Подача абразива в сопла с частотным регулированием
Окрасочная камера
Главный узел. АСУ ТП:
- Поддержание избыточного давления (защита от попадания пыли)
- Температура 15-30°C и влажность 40-70% для оптимальной адгезии
- Расход воздуха — обеспечение однократности замещения атмосферы при лакировании
- Контроль скорости воздушного потока (0,3-0,5 м/с в зоне окрашивания)
- Концентрация паров растворителей ниже НПВ (нижнего предела взрываемости)
- Взрывозащищённое исполнение всей электрики (Ex)
Система подачи ЛКМ
- Насосы высокого давления (безвоздушное распыление)
- Миксеры двухкомпонентных материалов
- Терморегулирование вязкости
- Автоматические чистки и промывки растворителями
Сушильная камера
Сушка/отверждение покрытия:
- Регулируемая температура (от 20 до 80°C в зависимости от типа ЛКМ)
- Циркуляция воздуха с контролем скорости
- Удаление паров растворителей
- Таймер цикла по программе ЛКМ
Рекуперация растворителей
Для экологии и экономии:
- Активированный уголь или ротационный концентратор
- Регенерация адсорбента термодесорбцией
- Конденсация и возврат растворителя
Взрывозащита
Критическая задача автоматики. Зоны классификации по ПУЭ:
- Зона 1 (постоянно взрывоопасная): внутри окрасочной камеры при работе
- Зона 2 (при неисправности вентиляции): около камеры
- Невзрывоопасные зоны: шкафы автоматики (вынос за пределы камеры)
Электрика в зонах Ex-исполнение (ExdIIBT4 или Ex-pIIBT4). Контроллер в невзрывоопасной зоне, в зоне — только датчики и ИМ с барьерами искробезопасности.
Контроллеры
Siemens S7-1500F (с функцией безопасности) — для управления и защитных функций. SCADA WinCC с протоколированием всех технологических параметров (для сертификации покрытия).
Нормативка
- ГОСТ 12.4.021 — Системы вентиляции
- ГОСТ Р 51330 — Электрооборудование взрывозащищённое
- ISO 12944 — Коррозионная защита стальных конструкций ЛКМ
- Правила РМРС по судовой окраске
РУБИКОН проектирует и изготавливает АСУ ТП судокрасочных цехов с полной взрывозащитой и экологическими системами.
Частые вопросы
Какая кратность воздухообмена нужна в окрасочной камере?
Для безвоздушного распыления — не менее 10-20 крат/час с равномерным распределением потока (поршневой режим). Для электростатического — 30-60 крат/час (повышенные требования из-за электричества). При лакировании — до 100 крат/час в момент работы. Концентрация паров растворителей не должна превышать 20% НПВ.Можно ли использовать стандартные частотники в окрасочной камере?
Нет, только взрывозащищённые или вынесенные в невзрывоопасную зону с питанием двигателей по кабелю. Двигатели вентиляторов и насосов внутри зоны — обязательно Ex-исполнения. Siemens Sinamics G120 имеет Ex-модификации, они допускаются к установке в зонах 1-2 при соответствующей квалификации монтажа.
Источники
- ISO 12944 — Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures — ISO
- ГОСТ Р 51330 — Электрооборудование взрывозащищённое — Росстандарт