Шкаф автоматики по индивидуальному ТЗ

Типовой шкаф автоматики — это компромисс. Он покрывает 80% задач за минимальную цену и в кратчайшие сроки, но тот самый случай, когда у заказчика нестандартная задача, не вписывается в каталог. Нестандартная температура процесса, нестандартная сеть (например, 400 В 60 Гц для оборудования из США), нестандартный протокол связи, нестандартная схема резервирования, нестандартные габариты помещения, нестандартные алгоритмы (защитные сооружения, лаборатории биобезопасности, экспериментальные установки). Для всех этих случаев собирается шкаф по индивидуальному техническому заданию.

Процесс начинается с глубокого диалога с заказчиком. Инженер РУБИКОН выезжает на объект (или изучает проектную документацию), общается с главным энергетиком, с главным инженером, с руководителем производства, фиксирует задачу максимально детально: что должен делать шкаф, что уже есть на объекте, какие ограничения по месту, по питанию, по бюджету, по срокам, какая эксплуатация (кто будет работать с шкафом ежедневно, какая у них квалификация). По итогам — развёрнутое ТЗ на 10-30 страниц, которое подписывается обеими сторонами и становится основой для проектирования.

Этапы индивидуальной разработки

Проектирование силовой части с подбором автоматов, УЗО, пускателей, частотных преобразователей с учётом реальных токов, селективности и помехозащищённости. Проектирование слаботочной части — подбор ПЛК, модулей ввода-вывода, HMI, коммуникационных шлюзов. Разработка электрической схемы и схемы соединений, 3D-модель компоновки корпуса. Разработка программы для ПЛК под уникальный алгоритм — это обычно 40-70% всей работы по сложным объектам. Разработка интерфейса HMI с экранами, адаптированными под оператора заказчика (на родном языке, с привычной терминологией, с нужными тревогами). Разработка программы-методики испытаний под конкретные режимы работы.

Производственный цикл — изготовление корпуса (чаще в партнёрстве с производителями EKF, DKC, Rittal), механосборка, монтаж, пайка/обжимка, маркировка, типовые испытания по индивидуальной программе. Для ответственных объектов (пожарные, медицинские, химические) добавляются сертификационные испытания. После готовности шкаф отгружается на объект, где проходит шеф-монтаж, пусконаладку и финальную приёмку заказчиком.

Что получает заказчик

Шкаф, который делает ровно то, что нужно, без компромиссов типового решения, без лишнего не нужного функционала и без нехватки важного. Полный пакет документации — паспорт, руководство по эксплуатации, программа и методика испытаний, электрическая схема, протоколы приёмки. Исходный код программы ПЛК в среде разработки — заказчик владеет исходниками, а не только скомпилированной прошивкой, и может продолжать развитие автоматики с любым подрядчиком. Гарантия обычно 2-3 года с возможностью продления. Сроки изготовления индивидуального шкафа — от 6 до 16 недель в зависимости от сложности, стоимость — от 1,5 до 10 раз выше типового решения, но на критичных объектах эта разница окупается стабильной работой.